機械優(yōu)點：
1. 設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。機械結構完全依據人體工學原理而設計。
2. 機體采用**米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩(wěn)定，無變形之慮，且耐磨耗性優(yōu)異。
3. 床身重心低，提升結構穩(wěn)定性。
4. 床身結構內部采用*合理的結構強化設計，確保*佳機械剛性。
5. 床身滑軌經研磨后，再精密鏟花。
6. 具有兩軸控制特性，配合輔助細微工作主軸之旋轉。
7. 即使設定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
8. 特殊微進給研磨功能設計，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
9. 主軸頭結構穩(wěn)重，并采用精密軸承，支撐穩(wěn)固。無論是外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等，精度優(yōu)異。
10. 砂輪主軸采用**合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經正?；⒄{質、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題，促使研磨精度高。
11. 砂輪主軸采用液體靜**承，完全無金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與**的抗震性能，精度可達0.001mm。
12. 尾座潤滑采用油浴式潤滑系統，隨時確保尾座的高精度。潤滑系統附有油量計表，方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩(wěn)定鎖固于滑道上，頂心軸管移動采用油壓驅動，提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
13. 工作臺與砂輪滑動面，采用先進的靜壓自動潤滑系統，大量提升滑動的順暢，進刀更加精準，亦提高加工的精度。
14. 控制面板操作方便，彩**形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
15. 電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用**組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
16. 電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
17. 砂輪修整循環(huán)可儲存*多五種砂輪形式；可設定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
18. 適合少量多樣研磨，生產效率提升30%以上。
一．主要設備參數：
1. 能力
? 兩頂心間*大距離：400mm
? 工作臺*大旋徑：200mm
? 兩頂心*大承受重量：60KGS
? 工件研磨*大外徑：180mm
2. 砂輪軸座
? 快移速度：6 m/min
? *小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
3. 砂輪
? 砂輪尺寸：Φ305X38XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
? 轉速：2,085 R.P.M.（可更換皮帶輪為2,495 R.P.M.）
? 周速度：30m/s
4. 工作主軸頭
? 旋轉角度：120?（+90?，-30?deg）
? 頂針斜度：MT:3
? 主軸轉速：10~500 R.P.M.
? 工作主軸負荷：15KG（*長長度100mm）
5. 尾座
? 頂針斜度：MT:3
? 尾座軸移動距離：20mm
6. 工作臺（左右滑臺）
? 旋轉角度：-3?~ 10?
? 快移速度：6 m/min
? *小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
7. 馬達
? 砂輪軸馬達：2.3KW（4P）
? 工作主軸馬達：0.75（4P）KW Freq.Invt.
? 砂輪軸座進給馬達：1.2KW（AC伺服馬達）
? 工作臺進給馬達：1.2KW（AC伺服馬達）
? 油壓泵驅動馬達：0.75KW（6P）
? 砂輪軸潤滑泵馬達：0.18KW（2P）
? 切削液泵馬達：0.18KW（4P）
8. 容器容量
? 砂輪軸潤滑油箱：12L.
? 油壓桶：65L.
? 水箱：100L.
9. 設備尺寸
? 凈重：2250KGS
? 機械尺寸：2480 X 2680 X 1880mm
二．標準配件（每臺）
1. 光學尺（X軸） | 1組 |
2. 砂輪與砂輪法蘭 | 1組 |
3. 砂輪修整座（工作臺固定式） | 1組 |
4. 工具箱 | 1組 |
5. 頂針 | 2支 |
6. 冷卻附件（水箱+泵浦） | 1組 |
7. 油壓泵及油箱 | 1組 |
8. 工作燈 | 1組 |
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